¿Cómo elegir el anillo de sellado para el sistema hidráulico?
1. El anillo de sellado de goma de nitrilo NBR es adecuado para su uso en aceite hidráulico de petróleo, aceite hidráulico de etilenglicol, aceite lubricante de diestro, gasolina, agua, grasa de silicona, aceite de silicona y otros medios. Es el sello de goma más utilizado y de menor costo. No es adecuado para su uso en solventes polares como cetonas, ozono, nitrohidrocarbonos, MEK y cloroformo. El rango de temperatura de uso general es -40 ~ 120 ℃. En segundo lugar, el anillo de sellado de goma de nitrilo hidrogenado HNBR tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la lágrima y características de deformación de compresión, resistencia al ozono, resistencia a la luz solar, la resistencia a la intemperie es buena. Mejor resistencia al desgaste que el caucho de nitrilo. Adecuado para lavar maquinaria, sistemas de motor automotrices y sistemas de refrigeración utilizando el nuevo refrigerante ecológico R134A. No se recomienda su uso en alcoholes, ésteres o soluciones aromáticas. El rango de temperatura de uso general es -40 ~ 150 ℃. En tercer lugar, el anillo de sellado de caucho de silicona fls fls fls tiene las ventajas del caucho de flúor y el caucho de silicona, la resistencia al aceite, la resistencia al solvente, la resistencia al combustible y la resistencia de temperatura alta y baja son buenas. Es resistente al ataque de compuestos que contienen oxígeno, hidrocarburos aromáticos que contienen solventes y solventes que contienen cloro. Generalmente se usa para aviación, aeroespaciales y militares. No se recomienda la exposición a cetonas y líquidos de frenos. El rango de temperatura de uso general es -50 ~ 200 ℃.
2, además de los requisitos generales del material del anillo de sellado, el anillo de sellado también debe prestar atención a las siguientes condiciones: (1) elástico y resistente; (2) Fuerza mecánica apropiada, que incluye resistencia a la expansión, alargamiento y resistencia a la lágrima. (3) El rendimiento es estable, no es fácil de hincharse en el medio y el efecto de contracción térmica (efecto Joule) es pequeño. (4) Fácil de procesar y dar forma, y puede mantener un tamaño preciso. (5) no corroe la superficie de contacto, no contamina el medio, etc. El material más adecuado y más utilizado para cumplir con los requisitos anteriores es el caucho, por lo que el anillo de sellado está hecho principalmente de material de caucho. Hay muchas variedades de caucho, y hay variedades de caucho constantemente nuevas, diseño y selección, deben comprender las características de varias opciones de caucho y razonables.
3. Ventajas
(1) El anillo de sellado debe tener un buen rendimiento de sellado en la presión de trabajo y un cierto rango de temperatura, y puede mejorar automáticamente el rendimiento de sellado con el aumento de la presión.
(2) La fricción entre el dispositivo de anillo de sellado y las partes móviles debe ser pequeña, y el coeficiente de fricción debe ser estable.
(3) El anillo de sellado tiene una fuerte resistencia a la corrosión, no es fácil de envejecer, tiene una larga vida laboral, una buena resistencia al desgaste y puede compensarse automáticamente después del desgaste hasta cierto punto.
(4) Estructura simple, fácil de usar y mantener, para que el anillo de sellado tenga una vida más larga. El daño del anillo de sello causará fugas, lo que dará como resultado el desperdicio de medios de trabajo, la contaminación de la máquina y el medio ambiente, e incluso causará falla de operación mecánica y accidentes personales del equipo. La fuga interna hará que la eficiencia volumétrica del sistema hidráulico disminuya bruscamente, y no se puede alcanzar la presión de trabajo requerida, o incluso el trabajo no se puede llevar a cabo. Las pequeñas partículas de polvo que invaden el sistema pueden causar o exacerbar el desgaste de los pares de fricción de los componentes hidráulicos, lo que provoca fugas. Por lo tanto, los sellos y los dispositivos de sellado son una parte importante del equipo hidráulico. La confiabilidad y la vida útil de su trabajo son un indicador importante para medir la calidad del sistema hidráulico.
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