Condensador.
El condensador, parte del sistema de refrigeración, pertenece a un intercambiador de calor que convierte gas o vapor en líquido y transfiere el calor del tubo al aire cercano con gran rapidez. El condensador funciona liberando calor, por lo que alcanza una temperatura elevada.
Muchos condensadores se utilizan en centrales eléctricas para condensar el vapor de las turbinas. En plantas de refrigeración, se utilizan para condensar vapores de refrigeración como el amoníaco y el freón. En la industria petroquímica, se utilizan para condensar hidrocarburos y otros vapores químicos. En el proceso de destilación, el dispositivo que transforma el vapor en líquido también se denomina condensador. Todos los condensadores funcionan absorbiendo el calor de los gases o vapores.
La parte mecánica del sistema de refrigeración, perteneciente a un intercambiador de calor, puede convertir gas o vapor en líquido y transferir el calor de la tubería al aire cercano a ella con gran rapidez. El condensador funciona mediante liberación de calor, por lo que su temperatura es alta.
Muchos condensadores se utilizan en centrales eléctricas para condensar el vapor de las turbinas. En plantas de refrigeración, se utilizan para condensar vapores de refrigeración como el amoníaco y el freón. En la industria petroquímica, se utilizan para condensar hidrocarburos y otros vapores químicos. En el proceso de destilación, el dispositivo que transforma el vapor en líquido también se denomina condensador. Todos los condensadores funcionan absorbiendo el calor de un gas o vapor. [1]
principio
El gas pasa por un tubo largo (generalmente enrollado en un solenoide), lo que permite que el calor se disperse en el aire circundante. Metales como el cobre, que conducen el calor, se utilizan a menudo para transportar vapor. Para mejorar la eficiencia del condensador, se suelen instalar disipadores de calor con excelente conductividad térmica en las tuberías para aumentar el área de disipación y acelerar la disipación. El ventilador acelera la convección del aire para disipar el calor.
En el sistema de circulación del refrigerador, el compresor inhala vapor refrigerante a baja temperatura y baja presión del evaporador. Este vapor se comprime adiabáticamente en vapor sobrecalentado a alta temperatura y alta presión. Posteriormente, se presiona en el condensador para enfriar a presión constante. Libera calor al refrigerante y se enfría en refrigerante líquido sobreenfriado. Este refrigerante líquido se convierte en refrigerante líquido a baja presión mediante el estrangulamiento adiabático de la válvula de expansión, se evapora y absorbe el calor del agua de circulación del aire acondicionado en el evaporador, enfriando así el agua de circulación para lograr la refrigeración. El refrigerante que sale de la baja presión es aspirado por el compresor, iniciando así el ciclo.
El sistema de refrigeración por compresión de vapor de una sola etapa se compone de cuatro componentes básicos: compresor de refrigeración, condensador, válvula de mariposa y evaporador, que están conectados sucesivamente mediante tuberías para formar un sistema cerrado, y el refrigerante circula constantemente en el sistema, cambia de estado e intercambia calor con el mundo exterior.
Constituir
En el sistema de refrigeración, el evaporador, el condensador, el compresor y la válvula de mariposa son las cuatro partes esenciales del sistema de refrigeración. El evaporador es el equipo que transmite la cantidad de frío. El refrigerante absorbe el calor del objeto que se enfría para lograr el enfriamiento. El compresor es el corazón, que desempeña la función de inhalar, comprimir y transportar el vapor refrigerante. El condensador es un dispositivo que libera calor, transfiriendo el calor absorbido en el evaporador junto con el calor convertido por el trabajo del compresor al medio de enfriamiento. La válvula de mariposa desempeña la función de estrangular y reducir la presión del refrigerante, a la vez que controla y regula la cantidad de líquido refrigerante que fluye hacia el evaporador. El sistema se divide en dos partes: el lado de alta presión y el lado de baja presión. En el sistema de refrigeración real, además de las cuatro grandes partes mencionadas anteriormente, a menudo hay algunos equipos auxiliares, como válvulas solenoides, dispensadores, secadores, colectores, tapones fusibles, controladores de presión y otros componentes, que están configurados para mejorar la economía, la confiabilidad y la seguridad de la operación.
Según la forma de condensación, el acondicionador de aire se puede dividir en enfriado por agua y enfriado por aire, y según el propósito de uso, se puede dividir en enfriado individualmente y refrigerado y calentado, sin importar el tipo de composición, se compone de los siguientes componentes principales.
La necesidad del condensador se basa en la segunda ley de la termodinámica. Según esta ley, el flujo espontáneo de la energía térmica dentro de un sistema cerrado es unidireccional; es decir, solo puede fluir de alta temperatura a baja temperatura, y las partículas microscópicas que transportan energía térmica en el mundo microscópico solo pueden cambiar de orden a desorden. Por lo tanto, cuando un motor térmico recibe energía para realizar trabajo, la corriente descendente también debe liberar energía, de modo que exista una brecha de energía térmica entre la corriente ascendente y la descendente, el flujo de energía térmica sea posible y el ciclo continúe.
Por lo tanto, para que el portador vuelva a realizar trabajo, primero debe liberar la energía térmica que no se ha liberado por completo, y en ese momento es necesario utilizar el condensador. Si la energía térmica circundante es superior a la temperatura del condensador, para enfriarlo, es necesario realizar trabajo (generalmente mediante un compresor). El fluido condensado vuelve a un estado de alto orden y baja energía térmica, y se puede realizar trabajo de nuevo.
La selección del condensador incluye la elección de la forma y el modelo, y determina el flujo y la resistencia del agua o aire de refrigeración que circula a través de él. La elección del tipo de condensador debe considerar la fuente de agua local, su temperatura, las condiciones climáticas, la capacidad total de refrigeración del sistema y los requisitos de diseño de la cámara frigorífica. Para determinar el tipo de condensador, el área de transferencia de calor se calcula en función de la carga de condensación y la carga térmica por unidad de área, a fin de seleccionar el modelo específico.
Composición del sistema
Tras absorber el calor del objeto enfriado en el evaporador, el refrigerante líquido se vaporiza en vapor a alta temperatura y baja presión. El compresor lo inhala, se comprime en vapor a alta presión y alta temperatura y luego ingresa al condensador. Libera calor al medio refrigerante (agua o aire) en el condensador. Se condensa en líquido a alta presión. La válvula de mariposa lo regula para refrigerante a baja presión y baja temperatura, y regresa al evaporador para absorber calor y vaporizarse. Esto permite la refrigeración por circulación. De esta manera, el refrigerante en el sistema completa un ciclo de refrigeración mediante cuatro procesos básicos: evaporación, compresión, condensación y estrangulamiento.
Los componentes principales son compresor, condensador, evaporador, válvula de expansión (o capilar, válvula de control de sobreenfriamiento), válvula de cuatro vías, válvula múltiple, válvula de retención, válvula solenoide, presostato, fusible, válvula reguladora de presión de salida, controlador de presión, tanque de almacenamiento de líquido, intercambiador de calor, colector, filtro, secador, dispositivo automático de apertura y cierre, válvula de parada, tapón de inyección de líquido y otros componentes.
eléctrico
Los componentes principales son motores (compresores, ventiladores, etc.), interruptores de operación, contactores electromagnéticos, relés de enclavamiento, relés de sobrecorriente, relés de sobrecorriente térmica, reguladores de temperatura, reguladores de humedad, interruptores de temperatura (para descongelación, prevención de congelación, etc.), calentador del cárter del compresor, relé de agua, placa de computadora y otros componentes.
Controles
Consta de una serie de dispositivos de control, los cuales son:
Controlador de refrigerante: válvula de expansión, capilar, etc.
Controlador del circuito refrigerante: válvula de cuatro vías, válvula de retención, válvula doble, válvula solenoide.
Controlador de presión de refrigerante: abridor de presión, regulador de presión de salida, controlador de presión.
Protector de motor: relé de sobrecorriente, relé de sobrecorriente térmica, relé de temperatura.
Regulador de temperatura: regulador de nivel de temperatura, regulador proporcional de temperatura.
Regulador de humedad: regulador del nivel de humedad.
Controlador de descongelación: interruptor de temperatura de descongelación, relé de tiempo de descongelación, varios interruptores de temperatura.
Control de agua de refrigeración: relé de agua, válvula reguladora de agua, bomba de agua, etc.
Control de alarma: alarma de sobretemperatura, alarma de ultrahumedad, alarma de bajo voltaje, alarma de incendio, alarma de humo, etc.
Otros controles: controlador de velocidad del ventilador interior, controlador de velocidad del ventilador exterior, etc.
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