Acción del tensor del generador automático
Las principales funciones del tensor del generador automático incluyen los siguientes aspectos:
Mantenimiento de la tensión: El tensor asegura el funcionamiento normal del generador manteniendo la tensión adecuada de la correa y evitando que la correa se afloje, reduciendo así la posibilidad de derrape.
Desgaste reducido : La tensión adecuada reduce la fricción entre la correa y otros componentes (como ruedas, engranajes), reduciendo así el desgaste y extendiendo la vida útil de la correa y el tensor .
Absorción de vibraciones: durante el funcionamiento del motor, el tensor puede absorber las vibraciones mecánicas, mantener el sistema estable y reducir el ruido.
Ajuste automático: según el cambio de carga del motor, el tensor puede ajustar automáticamente la tensión para adaptarse a diferentes estados de funcionamiento.
Cómo funciona: El tensor de la correa del generador suele instalarse en el compartimento del motor, cerca del cigüeñal y del generador. Cuando el motor está en marcha, el tensor de la correa es accionado por un engranaje conectado al cigüeñal. A medida que cambia la velocidad del motor, el tensor de la correa ajusta su posición para mantener la tensión constante. De esta manera, independientemente de la velocidad del motor, la correa mantiene la tensión adecuada, garantizando así el funcionamiento normal del generador.
Fallas comunes y sus impactos:
Tensión insuficiente : puede provocar que la correa se deslice y el generador no pueda funcionar correctamente.
Daño o desgaste : provoca ruido anormal o desgaste excesivo de la correa.
Fallo del mecanismo de control: el tensor hidráulico puede fallar debido a una fuga de aceite hidráulico, lo que afecta el mantenimiento de la tensión.
Sugerencias de mantenimiento y reemplazo:
Inspección periódica: Se recomienda comprobar periódicamente el estado del tensor, incluso para detectar signos de desgaste, corrosión o aflojamiento.
Ciclo de reemplazo: Al mismo tiempo que reemplaza la correa, también debe verificar y considerar reemplazar el tensor.
Atención al ruido: Si la correa del generador hace un ruido anormal durante el funcionamiento, podría indicar un fallo en el tensor o la correa. Revíselo de inmediato.
El tensor del alternador automotriz es un dispositivo importante en el sistema de transmisión de la correa de distribución del motor. Su función principal es guiar y tensar la correa de distribución para garantizar que se mantenga siempre en el estado óptimo de tensión. Al proporcionar la presión adecuada, el tensor evita que la correa salte o se relaje durante la transmisión, evitando así problemas como sincronización de válvulas incorrecta, mayor consumo de combustible y potencia insuficiente.
Estructura y principio de funcionamiento
El tensor normalmente consta de las siguientes partes:
tensor : Encargado de proporcionar presión hacia la correa o cadena.
Rueda tensora : En contacto directo con la correa de distribución, la presión proporcionada por el tensor se aplica a la correa.
Carril guía : contacto directo con la cadena de distribución para garantizar el funcionamiento estable de la cadena.
Estos componentes trabajan juntos para garantizar que la correa o cadena de distribución mantenga la tensión correcta durante el funcionamiento, ni demasiado floja para causar problemas como descentramiento o extracción de dientes, ni demasiado apretada para causar daños.
Tipos y funciones
Existen muchos tipos de tensores, entre los que se incluyen principalmente los de estructura fija y los de estructura elástica con ajuste automático:
Construcción fija : Generalmente se utiliza una rueda dentada ajustable fija para ajustar la tensión de la correa.
Estructura de ajuste automático elástico: se basa en piezas elásticas para controlar automáticamente la tensión de la correa o cadena, y puede rebotar automáticamente.
Sugerencias de mantenimiento y reemplazo
Durante el mantenimiento diario, se debe revisar regularmente el estado del tensor para garantizar su correcto funcionamiento. Si se detecta que está dañado o no funciona correctamente, se debe reemplazar a tiempo. Al reemplazarlo, se debe seleccionar un extensor que cumpla con las especificaciones del fabricante del vehículo y utilizarlo estrictamente de acuerdo con los requisitos de instalación del fabricante para garantizar el correcto funcionamiento del motor y prolongar la vida útil del sistema de transmisión.
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